Подземље рудника угља је типично{0}}експлозивно окружење високог ризика. Присуство запаљивих и експлозивних супстанци као што су гас и угљена прашина намеће обавезне захтеве у погледу отпорности на експлозије{2}}опреме рударске опреме.
Технологија{0}}отпорна од експлозије, као основна технолошка подршка за рударску опрему (као што су шинска-возила за вођење, алармни уређаји, електронски контролни хостови, итд.), директно одређује животну безбедност радника под земљом и континуитет рударске производње. То је главна контролна тачка у процесу истраживања, производње и извоза рударске опреме.
Уобичајене технологије отпорне на експлозије{0}}за рударску опрему су углавном подељене у две категорије: тип отпоран на ватру и тип који је суштински безбедан. Потребно их је комбиновати и применити у складу са сценаријима коришћења опреме.
Технологија отпорна на ватру користи посебан дизајн структуре кућишта за заптивање компоненти унутар опреме које могу изазвати варнице и високе температуре.
Чак и ако дође до експлозије унутра, кућиште може да издржи притисак експлозије и спречи ширење пламена напоље, погодно за{0}}опрему велике снаге као што су мотори и прекидачи;
суштински безбедна технологија ограничава струју и напон у колу како би се осигурало да опрема неће генерисати довољно енергије да запали запаљиве и експлозивне супстанце у нормалном и неисправном стању, и широко се користи у сензорима, терминалима за надзор и другој прецизној електронској опреми.
Сертификација{0}}отпорне на експлозију је неопходан предуслов за усаглашеност рударске опреме за улазак на домаће тржиште и за извоз. На домаћем тржишту потребно је да добијете сертификат националне безбедности за рударске производе (МА сертификат) како би се обезбедило да су перформансе отпорне на експлозију{2}}у складу са националним стандардима као што је ГБ 3836;
за извозне производе, неопходно је прибавити ауторитативне{0}}сертификате отпорне на експлозију као што су АТЕКС (ЕУ), ИЕЦЕк (међународни стандард) и УЛ (САД) у складу са захтевима земље увознице. Процес сертификације мора да покрије све аспекте од дизајна производа, производње до тестирања, и ниједан од њих се не може изоставити.
Поред тога, свакодневно одржавање и инспекција опреме{0}}отпорне на експлозију су подједнако кључни. Подземна опрема је дуго времена изложена влажним, прашњавим и јако-вибрирајућим условима, што може довести до проблема као што су хабање површина отпорних на експлозију{3}}и старење заптивних компоненти.
Због тога су неопходне редовне провере перформанси отпорности на експлозију{0}, а кварове треба одмах отклонити. Предузећа треба да ојачају прецизну контролу конструкција отпорних на експлозију-у току производног процеса и да обезбеде професионалне смернице за одржавање отпорне на експлозију током-процеса након продаје како би се обезбедио дугорочан-безбедан и стабилан рад опреме.
