Безбедан и стабилан рад рударске опреме у основи зависи од поузданости и издржљивости њених основних компоненти. Специјализована опрема за руднике угља, као што су шине-отпорне на експлозије-возила за вођење, интелигентни уређаји за праћење и електронски контролни хостови, имају своје основне компоненте (кућишта-отпорни на експлозију, сензоре, компоненте преноса, управљачке модуле, итд.) изложене влажним, прашњавим, високо- и висококорозним{6 условима под земљом.
Контрола квалитета и гаранција животног века ових компоненти директно утичу на ефикасност опреме, радну сигурност и оперативне трошкове. Они су главни фокус производње машина за угаљ и одржавања рудника.
Избор основних компоненти и контрола материјала су извор гаранције поузданости. Избор треба да даје приоритет коришћењу специјализованих компоненти које су у складу са стандардима безбедности рударства као што су МА и АТЕКС.
На пример, кућиште отпорно на експлозију{0}}треба да буде направљено од легираних материјала високе-чврстоће и отпорности на хабање-како би се обезбедила отпорност на ударце и перформансе заптивања; сензоре треба одабрати са високом прецизношћу и моделима против-ометања како би се прилагодили сложеном електромагнетном окружењу испод земље.
Истовремено, треба изабрати добављаче са комплетним системом контроле квалитета. Пре него што се основне компоненте ставе у складиште, морају се подвргнути вишеструким проверама као што су мерење величине, тестирање перформанси и тестови отпорности на временске услове како би се осигурало да се у производњу не уводе компоненте испод стандарда.
Склапање производње и оптимизација процеса су кључ за побољшање компатибилности компоненти. Монтажа мора стриктно да прати прецизне спецификације, са посебним фокусом на појачање спојева и заптивних области компоненти језгра, посебно за компоненте отпорне на експлозију-састављање површина отпорних на експлозију{2}} мора строго контролисати толеранције како би се избегле грешке при монтажи које утичу на перформансе отпорности на експлозију.
Истовремено, кроз оптимизацију процеса, хабање компоненти се може смањити, као што је наношење -премаза отпорних на хабање на површину компоненти преноса и уградња водоотпорних и прашних структура на електронске управљачке модуле, како би се побољшала способност компоненте да се одупре хабању у сложеним радним условима.
Свакодневно оперативно одржавање и редовна замена су основне методе за продужење животног века компоненти. Рударска предузећа треба да успоставе оперативну евиденцију за кључне компоненте, да спроводе редовне инспекције и калибрације, да пажљиво прате радне параметре и нивое хабања, да одмах замене старе и{1}}деградиране компоненте и да спрече „рад са грешкама“.
За опрему за извоз, предузећа морају истовремено да обезбеде листу компатибилности основних компоненти и упутства за одржавање како би се осигурало да купци из иностранства могу лако да обављају радове на одржавању и свеобухватно да поставе чврсту основу за безбедан рад опреме.
