За рударска електромеханичка производна предузећа, стабилан и ефикасан производни систем је гаранција за перформансе, а строга и детаљна контрола квалитета је поверење у тржиште. На основу карактеристика индустрије, СХАН ДОНГ РОНГЛИ ПОВЕР МЕЦХАНИЦАЛ АНД ЕЛЕЦТРИЦАЛ ТЕЦХНОЛОГИ ЦО. ЛТД узима „побољшање ефикасности производње и консолидацију квалитета“ као основне циљеве. Увођењем напредне производне опреме, оптимизацијом производних процеса и побољшањем система контроле квалитета, постигла је двострука побољшања у ефикасности производње и квалитету производа, градећи чврсту подршку за одржив и здрав развој предузећа.
Итерација опреме и надоградња активирају нови замах производње. Традиционална рударска електромеханичка производња се ослања на ручне операције, што не само да има ниску ефикасност, већ и лако утиче на конзистентност производа због разлика у ручним операцијама. Да би решила овај проблем, компанија је последњих година континуирано повећавала улагања у производну опрему и постепено завршавала интелигентну и аутоматизовану трансформацију производне радионице. У главној вези за обраду компоненти, уведена је прецизна опрема као што су ЦНЦ стругови и вертикални обрадни центри како би заменили традиционалне обичне алатне машине. Тачност обраде је повећана са 0,05 мм на 0,01 мм, а ефикасност обраде је повећана за више од 40%, ефективно смањујући одступање димензија компоненти.
У вези са монтажом опреме, изграђена је полуаутоматска линија за монтажу{0}. Преко помоћне опреме као што су транспортне шине и позиционирна тела, остварује се прецизно позиционирање и ефикасан пренос компоненти. Монтажу љубитеља рударства која је првобитно захтевала 3 особе за сарадњу сада могу да заврше само 2 особе, а циклус монтаже је скраћен са 1,5 дана на 1 дан. Истовремено, уводи се интелигентни систем складиштења за реализацију аутоматизованог складиштења и преузимања и прецизног пописа сировина и готових производа, чиме се не само смањују трошкови управљања складиштем, већ се избегава и утицај заосталих компоненти или несташице на производњу. Након надоградње опреме, месечни производни капацитет једне производне линије компаније повећан је са 80 јединица на 120 јединица, што је ефективно побољшало брзину одговора на наруџбу.
Оптимизација процеса и реконструкција побољшавају синергију производње. Побољшање ефикасности производње захтева не само подршку напредне опреме, већ и гаранцију научних процеса. Вођен концептом „леан производње“, СХАН ДОНГ РОНГЛИ ПОВЕР МЕЦХАНИЦАЛ АНД ЕЛЕЦТРИЦАЛ ТЕЦХНОЛОГИ ЦО. ЛТД је свеобухватно разврстао и оптимизовао оригиналне производне процесе. Увођењем „5С на-методе управљања на локацији“, распоред опреме и постављање материјала у производну радионицу се ре-планирају, а јасне области обраде, монтажне области и области за инспекцију су подељене, чиме се смањује удаљеност руковања материјалом и избегава забуна у производњи.
Успостављен је тространи механизам повезивања „производне{0}}набавке{1}}технологије“ и сваке недеље се одржава састанак за координацију производње. Технолошко одељење унапред интервенише у производној вези да би благовремено решило техничке проблеме у производном процесу; одељење набавке прецизно контролише циклус набавке сировина према плану производње и подацима о залихама како би се обезбедила благовремена набавка сировина. За хитне поруџбине примењује се модел „флексибилне производње“ како би се флексибилно прилагодио план производње и дао приоритет обезбеђивању производних ресурса за хитне поруџбине. У четвртом кварталу прошле године, компанија је добила серију хитних налога за рударску транспортну опрему. Брзом прилагодбом процеса производње и координисаном сарадњом различитих одељења, испорука је коначно завршена 2 дана унапред, освојивши признање купаца.
Потпуна{0}}контрола квалитета процеса, стриктно чување квалитета. „Сваки део опреме је везан за безбедност живота рудара и нема места небризи у квалитету. Ово је консензус свих запослених у производњи и контроли квалитета компаније. Да би стриктно чувала линију квалитета, компанија је успоставила „пун-процесни, више-димензионални“ систем контроле квалитета, који покрива чворове контроле квалитета у свакој вези од уноса сировина до испоруке готовог производа. Када сировине уђу у фабрику, одељење за инспекцију квалитета спроводи строге инспекције основних сировина као што су челик и мотори, и обезбеђује да сировине испуњавају стандарде квалитета кроз анализу материјала, испитивање чврстоће и на друге начине. Неквалификованим сировинама се одлучно не дозвољава улазак у складиште.
Током производног процеса имплементиран је тро-систем инспекције „само-процена процеса + међусобна инспекција + посебна инспекција“. Након завршетка сваког процеса, оператер прво спроводи само-инспекцију, затим особље следећег процеса спроводи међусобну инспекцију, а на крају -инспектор квалитета са пуним радним временом спроводи посебну инспекцију. Сваки процес мора попунити записник о инспекцији квалитета како би се осигурало да се проблеми квалитета могу пратити. У вези за инспекцију готовог производа, независна радионица за инспекцију готовог производа је постављена да спроведе више тестова на опреми, као што су-тест без оптерећења, тест оптерећења и тест перформанси заптивања. Само производи који прођу све ставке тестирања могу бити залепљени квалификованим ознакама и напустити фабрику.
Да би побољшала професионалну способност особља за инспекцију квалитета, компанија редовно организује обуку вештина инспекције квалитета, позива стручњаке из индустрије да објасне стандарде квалитета и методе инспекције рударских електромеханичких производа и подстиче особље за инспекцију квалитета да добије сертификат о стручној квалификацији инжењера квалитета. Тренутно, удео сертификованог особља у тиму за инспекцију квалитета компаније достиже 70%, пружајући солидну гаранцију талената за контролу квалитета. Строга контрола квалитета је одржала-једнократну стопу квалификација производа компаније изнад 98% три узастопне године, а стопа жалби купаца је контролисана испод 1%.
Двоструки напори унапређења производње и контроле квалитета не само да су побољшали ефикасност производње и квалитет производа, већ су побољшали и конкурентност компаније на тржишту. Одговорно лице компаније је рекао да ће се и убудуће фокусирати на оптимизацију и унапређење производне везе, наставити да истражује интелигентни производни модел и константно унапређује систем контроле квалитета, како би рударским предузећима обезбедила-квалитетнију електромеханичку опрему са ефикаснијом производњом и поузданијим квалитетом и помогла-квалитетном развоју рударске индустрије.
